Messinglist, et materiale med betydelige bruksområder innen mange felt som maskineri, elektronikk og luftfart, er unikt i sin utmerkede elektriske ledningsevne, termiske ledningsevne og korrosjonsmotstand. Produksjonsprosessen dekker mange presise koblinger for å sikre høy kvalitet og utmerket ytelse.
For det første er det stadiet med nøye forberedelse av råvarer. Hovedkomponentene i messingbånd, kobber og sink, blandes i nøyaktige proporsjoner og deretter nøye siktet og rengjort for å sikre renheten til råvarene.
Deretter inn i smelteprosessen, blir disse tilberedte råvarene matet inn i høytemperaturovnen. Når temperaturen gradvis øker, begynner råvarene å smelte og smelte sammen for å danne jevn flytende messing.
Deretter kommer støpeprosessen, der flytende messing forsiktig helles i en forhåndsdesignet form. Etter avkjøling og størkning,messinglister opprinnelig dannet.
Dette etterfølges av rullefasen. Den opprinnelig dannede messingstrimmelen mates inn i valseverket. Etter kontinuerlig ekstrudering og strekking av en serie ruller, blir formen på messingstrimmelen gradvis flat mens den når den nødvendige tykkelsen og bredden.
Dette etterfølges av en tegneprosess, hvor den rullede messingstrimmelen mates inn i en strekkmaskin og strekkes videre under påvirkning av kraft, noe som gjør den tynnere og mer regelmessig i form.
Dette etterfølges av glødingsfasen, et kritisk trinn som fjerner spenninger i messingstrimmelen samtidig som den forbedrer dens mekaniske egenskaper gjennom oppvarming og fastholding, etterfulgt av gradvis avkjøling til romtemperatur.
Til slutt er det kutte- og pakkeprosessen. Den glødedemessinglister nøyaktig kuttet til ønsket lengde og bredde, deretter rengjort, tørket og riktig pakket for å bli et høykvalitets messingstrimmelprodukt som er tilgjengelig på markedet.
